導入・活用ガイド
保全管理システムの選び方｜CMMS・EAMの比較と導入前の確認ポイント
保全管理システムの導入に向けて、CMMSとEAMの対応範囲、設備台帳・点検・修繕管理の比較項目、Excelからの移行、費用を整理。製品デモや試行導入で確認する具体的な操作と評価方法を紹介します。
公開：更新：/株式会社設備保全総合研究所
保全管理システムとは？CMMSとEAMの対応範囲
保全管理システムは、設備台帳、点検予定、作業依頼、修繕履歴などをまとめて管理するシステムです。点検で見つかった異常を不具合として登録し、担当者・期限を決め、作業結果を設備の履歴に残す。この流れを一つのシステムで管理できると、対応状況の確認や過去の記録の検索がしやすくなります。
CMMSは点検・修繕などの日常の保全業務、EAMは設備の取得から更新・廃棄までのライフサイクル全体の管理を主な対象とします。製品ごとの対応範囲には重なりがあるため、自社に必要な台帳・点検・計画・予算・複数拠点管理などの機能を具体的に比較します。範囲の整理には、IBMによるCMMSとEAMの比較も参考になります。
用語や仕組みを詳しく知りたい場合は、既存のCMMS導入ガイドとEAMの基礎解説を参照してください。このページでは、製品を検討する際の実際の確認方法に絞って整理します。
製品デモでは、点検から修繕完了までの操作を確認する
以下は、製品デモや試行導入で使える比較表です。利用条件を確認したうえで、自社の帳票、代表的な設備データ、承認ルートを使って操作を試します。各行について「標準機能で対応」「設定で対応」「追加開発が必要」「対応不可」「未確認」を記録すると、製品ごとの違いを社内で共有できます。
| 業務 | 実際に試す操作 | 確認すること |
|---|---|---|
| 設備台帳 | 実際のExcel台帳を一部CSVにし、機器種類の違う設備を登録する | 設備ID、独自項目、単位、必須項目、重複・取込エラー |
| 現場点検 | 予定を作成し、現場端末で点検して異常を報告する | 担当する予定の確認、入力操作の回数、写真、異常から不具合起票への連携 |
| タスク・報告書 | 不具合を起票し、担当・期限を決めて報告書にまとめる | 設備・作業との紐づき、差戻し、次回タスクへの引継ぎ |
| 承認・権限 | 担当者、承認者、別拠点の利用者で同じ記録を開く | 閲覧・編集できる範囲、承認ルート、代理・異動時の扱い |
| 資材・予算 | 作業に必要な部品と費用を、在庫・計画と照合する | 対応設備、入出庫、拠点間の在庫、見積と実績の違い |
| 出力・連携 | 普段提出する報告書と必要な台帳データを出力する | Excel書式、CSVの項目・文字コード、他システムとの接続方法 |
特に、点検の異常をタスクに登録し、担当と期限を決め、作業後の報告を同じ設備の履歴から確認するまでを試します。この過程で、同じ内容を入力し直す箇所や、別の担当者への連絡が必要な箇所も確認しておきます。
比較項目を具体的な製品で確認したい方は、当メディア運営会社が提供するEMLinkの設備保全システムをご覧ください。機能の対応範囲や費用は、自社の運用条件に合わせて確認してください。
Excel台帳は、全件を移す前に代表的な設備で確かめる
最初にそろえるのは、設備を一意に識別するIDと、工場・ユニット・機器種類の関係です。同じ設備を部署ごとに別の名称で管理している場合は、対応表を用意します。圧力や寸法の値には単位を付け、空欄と「未確認」「対象外」を混同しないルールも決めます。
- 項目を分ける：全設備に必要な共通項目と、ポンプ・塔・電気設備など種類固有の項目を整理する。
- 履歴を確かめる：点検結果、故障・修繕、図面、外注報告書が、どの設備に属するか確認する。
- 一部を取り込む：項目や履歴の異なる代表的な設備を使い、CSV取込、検索、編集、再出力を試す。
- 運用を決める：設備の追加・更新・廃止を誰が行い、移行後の原本をどこに置くか決める。
取込後は、設備を検索して関連する図面や修繕記録を開けるかまで確認します。設備と履歴の対応が正しく保たれていれば、日常の点検や次回の修繕計画にも使いやすくなります。
料金だけでなく、導入と維持に必要な作業を比べる
見積もりは、利用人数・拠点数・設備数・必要機能・契約期間をそろえて比較します。初期設定、データ整備、帳票設定、教育、連携開発、問い合わせ対応がどこまで含まれるかも確認します。AI機能や追加拠点など、将来使う範囲が別契約なら、その条件も記録しておきます。
クラウドとオンプレミスは、単純な優劣で選べません。ネットワーク要件、認証・権限、端末、バックアップや更新の担当、データの持ち出し方法を、自社の運用方針と照合します。現場に通信できない場所がある場合は、オフラインで扱える業務と再接続時の動作まで試します。
試行導入では、操作のしやすさと業務の改善を測る
まず一つの対象業務と担当範囲を選び、同じ作業を導入前後で比べます。通常の点検だけでなく、異常、差戻し、担当者変更などの例外も含めます。次の指標は確認例であり、目標値は自社の現在値から設定します。
- 過去の点検・修繕記録を探すために必要な時間
- 異常の発見から、担当と期限を持つタスクが作られるまでの時間
- 報告書の作成・転記に必要な作業時間と修正回数
- 入力漏れ、期限超過、二重登録の件数と、その確認方法
試行期間中は、操作時間や入力漏れなど、その期間で確認できる指標を使って評価します。故障件数や設備寿命への効果は、運転条件をそろえた継続的な確認が必要です。現場での使いやすさと運用上の課題を確認し、対象設備や拠点を広げていきます。
AI活用まで考えるなら、データと業務のつながりを確認する
保全記録が整理されると、資料検索、過去の不具合の横断分析、報告書案の作成などにも活用できます。センサーデータを使う故障予測とは必要なデータが異なります。次は保全AIの使いどころと導入前の検証方法を確認してください。