
振動値が急に変わった|センサの取付けと測定条件を確認する
振動値の急変を設備の劣化と判断する前に、測定点・方向・センサの取付け・測定設定を照合する。メーカー技術冊子と公開資料を基に、再測定で残す記録と測定方法を変更した際の注意点を整理する。
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振動値の急変を設備の劣化と判断する前に、測定点・方向・センサの取付け・測定設定を照合する。メーカー技術冊子と公開資料を基に、再測定で残す記録と測定方法を変更した際の注意点を整理する。

放射温度計の表示が前回と違っても、設備の発熱が増えたとは限らない。測定面・距離・放射率設定・運転条件をメーカー技術資料で整理し、巡回点検で比較できる温度記録を残すための確認点を解説する。

監視画面のゼロが正常な測定下限とは限らない。4–20mA信号の生値、異常時出力、換算、保持・欠測をメーカー取扱説明書で区別し、機器交換の前に照合したい情報と復旧後に残す記録を整理する。

給脂後の軸受温度上昇は、潤滑剤の不足だけでなく過多でも起こり得る。追加給脂の前に確認する実量・銘柄・時刻・運転条件を整理し、X線CT研究とメーカー技術資料から、原因の切り分けと記録の残し方を解説する。

防爆機器のケーブル交換は、外径や芯数の一致だけでは判断できない。グランド・シールリング・機器の組合せ、検定条件、メーカー照会で確認する点と、次回の補修に残す記録を公的資料と技術資料で整理する。

防爆エリア精緻化が現場にもたらす効果を先行事例の数字で確認し、シリーズ全4回の要点(規制の全体像、精緻化の進め方、計算ロジック、官庁申請と実務運用)を一枚に整理。これから精緻化を検討する現場向けの総括です。

分析機器や恒温槽、ドラフトチャンバーなど多種多様な研究設備の保全・点検を解説。生産設備とは異なる目的(データの信頼性と安全)、局所排気装置など見落としやすい法定点検、校正・保守契約の使い分け、属人管理から仕組み化への道筋までを整理します。

医薬品工場の設備保全は、他業界の常識がそのまま通用しない。GMP(医薬品の製造管理・品質管理の基準)のもとでは、設備の点検整備と計器の校正は法令の明文要求であり、部品交換ひとつが変更管理の対象になり、保全記録は査察官が確認する品質文書になる。本記事では、医薬・製薬設備の予防保全を、GMP省令が求める保全の位置づけ、適格性評価(DQ/IQ/OQ/PQ)との関係、校正管理と校正外れの遡及評価、変更マネジメント、データインテグリティ、そしてHVAC・製剤用水といった対象設備の勘所まで、実務の視点で解説する。業界別予防保全シリーズの第5回である。

高圧ガス保安法・消防法などに枠づけられた化学プラントの予防保全を解説。法定検査とSDM(シャットダウンメンテナンス)の停止設計、認定事業所制度による連続運転の長期化、腐食・割れの劣化損傷管理とRBI/FFS、防爆エリアでの点検デジタル化までを整理します。

止められない高炉・連続プロセスを支える鉄鋼業の予防保全を解説。定修(定期修理)体系の組み方、高温・重荷重ゆえの劣化モード、TPM・自主保全の文化、高経年化への対応と高炉CPSに代表される保全DXの現在地までを整理します。

半導体工場(fab)の予防保全を、製造装置・クリーンルーム環境・ユーティリティの3層に分けて解説。SEMI E10による稼働指標の考え方、清浄度と保全作業を両立させる実務、FDCを使った予知保全への発展までをまとめます。

予防保全とは何か、事後保全とどう使い分けるかをJISの定義から整理。TBM(時間基準保全)とCBM(状態基準保全)の違い、「やればやるほど良い」わけではない過剰保全の落とし穴、導入の5ステップまでを解説します。