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設備保全×AIの最新情報とノウハウ

全記事30件

保全×AIニュース|2026年9月13日~9月20日(6本選定)
最新ニュース
2026年9月20日7分

保全×AIニュース|2026年9月13日~9月20日(6本選定)

2026年9月13日~9月20日の設備保全・産業AIニュース5件と研究論文1件を紹介します。

保全AIの回答をどう検証するか|根拠・抜け漏れ・現場判断を分けて確かめる
設備保全DX・AI活用
2026年9月14日10分

保全AIの回答をどう検証するか|根拠・抜け漏れ・現場判断を分けて確かめる

保全AIの回答は、出典があっても正しいとは限らない。架空の保全報告とRAG・故障診断の研究を基に、根拠の照合、情報の抜け漏れ、対象設備への適用を分けて検証し、誤りの原因と人の確認負担まで評価する方法を解説する。

保全×AIニュース|2026年9月6日~9月13日(6本選定)
最新ニュース
2026年9月14日6分

保全×AIニュース|2026年9月6日~9月13日(6本選定)

2026年9月6日~9月13日の設備保全・産業AIニュース4件と研究論文2件を紹介します。

防爆エリア精緻化の効果と展望 — 精緻化は現場に何をもたらすか【工場・プラント防爆 #5】
ハウツー・現場実践
2026年8月23日10分

防爆エリア精緻化の効果と展望 — 精緻化は現場に何をもたらすか【工場・プラント防爆 #5】

防爆エリア精緻化が現場にもたらす効果を先行事例の数字で確認し、シリーズ全4回の要点(規制の全体像、精緻化の進め方、計算ロジック、官庁申請と実務運用)を一枚に整理。これから精緻化を検討する現場向けの総括です。

研究開発設備の保全・点検 — 属人管理から設備台帳による仕組み化へ【業界別 予防保全ガイド #6】
ハウツー・現場実践
2026年8月23日11分

研究開発設備の保全・点検 — 属人管理から設備台帳による仕組み化へ【業界別 予防保全ガイド #6】

分析機器や恒温槽、ドラフトチャンバーなど多種多様な研究設備の保全・点検を解説。生産設備とは異なる目的(データの信頼性と安全)、局所排気装置など見落としやすい法定点検、校正・保守契約の使い分け、属人管理から仕組み化への道筋までを整理します。

【業界別 予防保全ガイド #5】医薬・製薬設備の予防保全(GMP観点)— 品質システムとしての保全・校正・記録
ハウツー・現場実践
2026年8月23日18分

【業界別 予防保全ガイド #5】医薬・製薬設備の予防保全(GMP観点)— 品質システムとしての保全・校正・記録

医薬品工場の設備保全は、他業界の常識がそのまま通用しない。GMP(医薬品の製造管理・品質管理の基準)のもとでは、設備の点検整備と計器の校正は法令の明文要求であり、部品交換ひとつが変更管理の対象になり、保全記録は査察官が確認する品質文書になる。本記事では、医薬・製薬設備の予防保全を、GMP省令が求める保全の位置づけ、適格性評価(DQ/IQ/OQ/PQ)との関係、校正管理と校正外れの遡及評価、変更マネジメント、データインテグリティ、そしてHVAC・製剤用水といった対象設備の勘所まで、実務の視点で解説する。業界別予防保全シリーズの第5回である。

石油・化学プラントの予防保全 — 法定検査・SDM・劣化損傷管理と認定事業所制度【業界別 予防保全ガイド #4】
ハウツー・現場実践
2026年8月23日17分

石油・化学プラントの予防保全 — 法定検査・SDM・劣化損傷管理と認定事業所制度【業界別 予防保全ガイド #4】

高圧ガス保安法・消防法などに枠づけられた化学プラントの予防保全を解説。法定検査とSDM(シャットダウンメンテナンス)の停止設計、認定事業所制度による連続運転の長期化、腐食・割れの劣化損傷管理とRBI/FFS、防爆エリアでの点検デジタル化までを整理します。

鉄鋼業の設備保全・予防保全 — 24時間連続操業を支える定修体系と高経年化対応【業界別 予防保全ガイド #3】
ハウツー・現場実践
2026年8月23日17分

鉄鋼業の設備保全・予防保全 — 24時間連続操業を支える定修体系と高経年化対応【業界別 予防保全ガイド #3】

止められない高炉・連続プロセスを支える鉄鋼業の予防保全を解説。定修(定期修理)体系の組み方、高温・重荷重ゆえの劣化モード、TPM・自主保全の文化、高経年化への対応と高炉CPSに代表される保全DXの現在地までを整理します。

半導体工場の予防保全 — 装置・クリーンルーム・ユーティリティの3層で組む保全体系【業界別 予防保全ガイド #2】
ハウツー・現場実践
2026年8月23日14分

半導体工場の予防保全 — 装置・クリーンルーム・ユーティリティの3層で組む保全体系【業界別 予防保全ガイド #2】

半導体工場(fab)の予防保全を、製造装置・クリーンルーム環境・ユーティリティの3層に分けて解説。SEMI E10による稼働指標の考え方、清浄度と保全作業を両立させる実務、FDCを使った予知保全への発展までをまとめます。

予防保全とは?TBM・CBMの違いと導入5ステップ — 過剰保全を避ける判断軸【業界別 予防保全ガイド #1】
ハウツー・現場実践
2026年8月23日15分

予防保全とは?TBM・CBMの違いと導入5ステップ — 過剰保全を避ける判断軸【業界別 予防保全ガイド #1】

予防保全とは何か、事後保全とどう使い分けるかをJISの定義から整理。TBM(時間基準保全)とCBM(状態基準保全)の違い、「やればやるほど良い」わけではない過剰保全の落とし穴、導入の5ステップまでを解説します。

【工場・プラント防爆最前線 #4】防爆エリア精緻化の実務運用
ハウツー・現場実践
2026年8月2日21分

【工場・プラント防爆最前線 #4】防爆エリア精緻化の実務運用

防爆エリア精緻化のゴールは計算ではなく、非防爆電子機器が現場で使える状態に至ることである。当社が研究会成果物として開発した「危険区域精緻化のための実務チェックリスト」(6モジュール・22項目)を地図に、①目的設定→②事前準備→③危険区域計算(産総研Excelの活用と入力の勘所)→④自主行動計画→⑤所内リスクアセス→⑥官庁申請・KHK第三者評価まで、検討開始から申請・運用開始までの実務を通しで解説する。

【設備保全コスト最適化 #4】設備更新か、延命か — 運転コストと資本コストを一つの物差しにするEAC(等価年間コスト)
ハウツー・現場実践
2026年8月2日23分

【設備保全コスト最適化 #4】設備更新か、延命か — 運転コストと資本コストを一つの物差しにするEAC(等価年間コスト)

「設備を更新するか、延命するか」に答えを出すには、修繕費(運転コスト)と設備投資(資本コスト)を同じ物差しに載せる必要がある。EAC(等価年間コスト)=CR+OCの考え方と最適更新周期の計算例、Defender-Challenger手法の実務5ステップに加え、停止リスクの水準を揃えてから比較するという大前提、埋没費用と補修履歴の使い分け(過去の金額は捨て、過去の事実は使う)までを実践的に論じる。

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